Robo Challenge
22 kwietnia 2026 | Siedziba FANUC Polska, ul. Sakury 2, Wrocław
Pierwszy dzień wydarzenia to specjalistyczna konferencja / zawody oraz popołudniowe coctail party.
Człowiek + Robot = Zespół? Praktyka, psychologia i przyszłość współpracy.
Panel będzie poświęcony realnej, a nie futurystycznej współpracy człowieka z robotem – w przemyśle, edukacji i codziennym środowisku pracy.
Dyskusja spróbuje odpowiedzieć na pytania:
– jak projektować roboty, które rzeczywiście wspierają człowieka?
– co decyduje o zaufaniu do robota?
– jak przygotować ludzi na pracę z robotami?
– gdzie kończy się automatyzacja, a zaczyna odpowiedzialność człowieka?
Prowadzący:
Tomasz Mackiewicz, Łukasiewicz PIT
Uczestnicy:
Magdalena Morze, Łukasiewicz PIT
Krzysztof Walas, LUTE
Bartłomiej Straszak, DBR77
Od rozpoznania potrzeby do skutecznego wdrożenia systemu zrobotyzowanego.
Robot na hali produkcyjnej to nie tylko efektowne ramie i kod w sterowniku, to przede wszystkim skomplikowany proces, w którym ścierają się trzy różne światy (wizja klienta, realia integratora i technologia producenta). Podczas panelu rozłożymy proces robotyzacji na czynniki pierwsze, rezygnując z marketingowych sloganów na rzecz twardych doświadczeń z wdrożeń.
Porozmawiamy o tym, dlaczego „wszystko, co się świeci, to nie złoto”. Skupimy się na punktach styku, gdzie najczęściej dochodzi do iskrzenia:
– Percepcja vs. Rzeczywistość, czyli jak różnią się dane wejściowe fabryki od potrzeb integratora i możliwości sprzętu?
– Ludzie, nie tylko maszyny. Robot zostaje w fabryce na lata, ale ludzie rotują. Jak budować systemy, których utrzymanie nie wymaga „magika”, lecz kompetentnego mechatronika?
– Ciemne strony wdrożeń. O czym zapominamy w arkuszach Excel i dlaczego sukces projektu zależy od komunikacji na linii Klient-Integrator-Dostawca równie bardzo jak od dobrej specyfikacji technicznej.
Prowadzący:
Bartłomiej Kotlarski – CEO TECHBIT EMS Producer oraz założyciel firmy doradczej OpGrowth Solutions
Uczestnicy:
Tomasz Waśkowiak – GT Trailers, Dyrektor Zakładu Produkcyjnego
Marcin Klimas – Aryzta, Director of Operations Bun Bakeries Europe
Tomasz Krajewski – TKM Projekt, CEO
Jędrzej Kowalczyk – FANUC Polska
Robotyzacja nie polega na zastąpieniu człowieka tylko produkcji lepszego wyrobu.
– Rozmowa w oparciu o technologie i przykłady z zakresu procesów łączenia metali.
Często patrzymy na robotyzację przez pryzmat kosztów pracy, a zapominamy
o jakości i powtarzalności. Maszyna nie „ma gorszego dnia”, nie zadrży jej ręka i potrafi zachować mikroskopijną precyzję przez 24 godziny na dobę.
W efekcie:
– Eliminuje błędy: Produkt końcowy jest zawsze zgodny z normą.
– Pozwala na innowacje: Roboty potrafią tworzyć rzeczy, które dla ludzkich dłoni są zbyt małe, zbyt gorące lub wymagają siły nie do osiągnięcia dla człowieka.
– Zmienia rolę człowieka: Pracownik przestaje być „wykonawcą” powtarzalnych ruchów, a staje się nadzorcą procesu i gwarantem tej wyższej jakości.
Krótko mówiąc:
robot zajmuje się precyzyjną „mechaniką”, żeby produkt był doskonały, a człowiek zajmuje się optymalizacją i rozwojem. To symbioza, a nie tylko zastępstwo.
– Kiedy robotyzacja jest wymogiem a kiedy możliwością?
– Jakie są prawne i etyczne granice pracy człowieka vs maszyna?
– Które procesy i technologie w najbliższych latach będą głównymi obszarami robotyzacji i automatyzacji?
– Czy wyłącznie ROI/ ROA/ ROE decyduje o wprowadzeniu robotyzacji danego
procesu?
– Zmiana technologii, oprzyrządowania, czy przejście na spawanie laserowe wymusza robotyzację procesu?
– To, że maszyna może zastąpić człowieka wydaje się truizmem? Ale czy
człowiek może zastąpić maszynę (dylemat spawacza)?
– Od cobota do zgrzewania karoserii – jaka technologia do jakich zastosowań?
Prowadzący:
Tomasz Haiduk, FAiRP
Uczestnicy:
Grzegorz Szczerbowicz, FOGO Robotics
IPG Photonics – Bartłomiej Ścibisz
Mateusz Karczewski, Fronius Polska
Bezpieczeństwo stanowisk zrobotyzowanych – czy jesteśmy gotowi na styczeń 2027?
Wśród omawainych tematów:
Nowe rozporządzenie maszynowe 2024/1230
– Cyberbezpieczeństwo jako element Safety: Nowe przepisy wymagają, aby systemy sterowania maszyn były odporne na cyberataki. To łączy odpowiedzialność działów automatyki i IT . Jak to wdrożyć w praktyce?
– Sztuczna Inteligencja w ocenie ryzyka: Analiza ryzyka musi teraz obejmować zachowania adaptacyjne maszyn (np. coboty uczące się) oraz zdalne sterowanie .
– Nowe kategorie „maszyn wysokiego ryzyka”: Coboty i roboty współpracujące trafiły na listę maszyn wysokiego ryzyka co w wielu przypadkach będzie wymuszać obowiązkową ocenę zgodności przez jednostkę notyfikowaną . To zmienia zasady gry dla integratorów.
Druga młodość maszyn – gdzie przebiega granica między modernizacją a produkcją nowej maszyny?
Kto odpowiada za „używaną” linię po integracji? Sprzedawca używanego robota, integrator, czy zakład, który zlecił modernizację? Gdzie leży granica odpowiedzialności za zgodność z CE? .Jakie są praktyczne kryteria „istotnej modyfikacji”? Czy sama wymiana sterownika na nowszy model już kwalifikuje maszynę jako „nową”?
Cyfrowy Bliźniak i symulacja bezpieczeństwa – czy to już obowiązek czy fanaberia?
Czy jako integratorzy i zarządcy fabryk powinniśmy wymagać od dostawców robotów dostarczenia modeli symulacyjnych uwzględniających strefy bezpieczeństwa? Jak bardzo cyfrowa symulacja może skrócić czas uruchomienia (commissioning) i zminimalizować błędy w okablowaniu bezpieczeństwa?
Bezpieczeństwo cybernetyczne vs. bezpieczeństwo funkcjonalne – ściana czy drzwi?
Kto w firmie powinien odpowiadać za to, aby bezpieczna (funkcjonalnie) komórka robotyczna nie stała się ofiarą ataku ransomware? Integrator ma zabezpieczyć interfejsy, czy dział IT ma pilnować sieci? Czy w 2026 roku widzimy już zintegrowane systemy łączące Safety i Cybersecurity?
Prowadzący:
Krzysztof Sulikowski, PROSMARTUS, ROBOTY PRZEMYSŁOWE
Uczestnicy:
Marcin Lewandowski, TECH-SYSTEM Group
Łukasz Stokłosa, Haberkorn
Mariusz Głowicki, Pilz Polska
Dariusz Brzozowski, ITA
Jak się przygotować i jakich błędów nie popełnić w automatyzacji?
Od pierwszej analizy potrzeb po skuteczne wdrożenie na hali. Stacja zrobotyzowana w fabryce to nie tylko mechanika i program: to proces analizy i implementacji, w którym spotykają się cele klienta, codzienna praca integratora oraz realia technologii i eksploatacji. Podczas panelu rozłożymy tę drogę na czynniki pierwsze na podstawie doświadczeń z wdrożeń. Podzielimy się najbardziej istotnymi przestrogami.
Zanalizujemy między innymi:
Opracowanie automatyzacji – Wyjaśnimy, na co zwrócić uwagę i czego nie zaniedbać (m.in. tolerancji produktu), żeby płytka analiza nie rozjeżdżała potem całego projektu.
Wstępne szkice i wyceny – Pokażemy, jak słabe założenia z etapu pierwszego przenoszą się do błędów w szkicu i wycenie.
Doszczegółowienie projektu i elementów – Omówimy, czemu zbyt ogólna dokumentacja uderza dopiero przy składaniu mechaniki i łączeniu maszyn – i skąd bierze się dysonans podsystemów zamiast spójnego systemu.
Wdrożenie u integratora – Rozłożymy typowe przyczyny opóźnień: brak precyzyjnych wytycznych co do działania stacji oraz rozminięcie oczekiwań klienta z założeniami integratora (także realia hali vs. papier).
Wdrożenie na fabryce i szkolenia – Wyjaśnimy różnicę między „działa w warunkach testowych”, a gotowością produkcyjną: niepowtarzalność części, warunki pracy (np. temperatura, wilgotność), słabe przekazanie do eksploatacji.
Kolejna iteracja – Porozmawiamy, jak nie utknąć w ślepym zaułku automatyki i dlaczego brak przewidzianych ścieżek rozwoju na wcześniejszych etapach blokuje lub mocno podraża kolejne kroki.
Prowadzący:
Dobromiła Włodarska, robotycy.com
Uczestnicy:
Katarzyna Marszałkiewicz, DBR77
Bogumił Zięba – Inovatica AGV
Tomasz Olesiewicz, PIAB
Adam Kaczmarek, iQanto
Robo Challenge 2025
Nagrania wybranych sesji poprzedniej edycji
Sesja 1 – Wprowadzenie do trendów oraz kondycji robotyki w Polsce.
Prowadzący:
Krzysztof Walas – IDEAS ncbr
Uczestnicy:
Dobromiła Włodarska – robotycy.com
Tomasz Haiduk – Forum Automatyki i Robotyki Polskiej
Jędrzej Kowalczyk – FANUC Polska
Wśród omawianych tematów:
– Czy AI zrewolucjonizuje Robotykę?
– Jak rozwija się robotyka w Polsce na tle świata?
– Rola nauki w biznesie, jak możemy połączyć siły?
– Jak przejść od sprzedaży i wdrażania robotów do innowacji i własnych produktów?
– Jak możemy rozwinąć politykę wsparcia innowacji na rzecz robotyki w Polsce?
Sesja 2 – Krok przed. Czyli jak przygotować się do robotyzacji?
Prowadzący:
Tomasz Mackiewicz – Łukasiewicz – PIT
Uczestnicy:
Artur Ciania – VW Poznań
Przemysław Paturaj – Procom System
Marcin Lewandowski – Tech-System Group
Wśród omawianych tematów:
– Diagnoza gotowości organizacji do robotyzacji.
– Wyzwania związane z oceną dojrzałości procesów.
– Wybór procesów do automatyzacji.
– Jakie kryteria należy stosować przy wyborze procesów do robotyzacji?
– Kluczowe aspekty przygotowania zasobów ludzkich.
– Jak przygotować pracowników na zmianę?
– Znaczenie szkoleń i komunikacji w procesie transformacji.
– Technologiczne fundamenty i partnerzy w robotyzacji.
– Jak wybrać odpowiednie narzędzia i technologie?
– Rola partnerów zewnętrznych w skutecznym wdrażaniu.
Sesja 3 – Biznesowe aspekty automatyzacji przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Prowadzący:
Grzegorz Skowronek – IPOsystem | UIBS Teamwork
Uczestnicy:
Michal Czajkowski – Head of Manufacturing Engineering Department, BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego
Łukasz Pyra – Główny inżynier robotyki, Hitmark Sp. z o.o.
Mateusz Tałpasz – CEO firmy SmartLunch
Wśród omawianych temetów:
– Strategiczne cele automatyzacji.
– Wybór odpowiednich rozwiązań automatyzacji.
– Wpływ automatyzacji na konkurencyjność firmy.
– Analiza zwrotu z inwestycji.
– Ryzyka i wyzwania związane z automatyzacją.
– Perspektywy na przyszłość.
Sesja 4 – Realne potrzeby zakładów produkcyjnych VS. technologia.
Prowadzący:
Jacek Wawer – General Production Manager, Wamtechnik
Uczestnicy:
Filip Gabryelewicz – Wastes Service Group
Sebastian Aszklar – Beckhoff Automation
Joanna Sławińska-Tupaj – WObit
Adam Mroziński – FANUC Polska
Jacek Ignasiak – ABICOR BINZEL
Kamil Brud – SCHUNK
Wśród omawianych tematów kroki milowe wytwarzania modułów bateryjnych oraz propozycje rozwiązań od strony technologii:
– Pobranie ogniw.
– Pomiar oraz sortowanie ogniw.
– Pozycjonowanie/umieszczenie ogniw w cell holderze.
– Pozycjonowanie i umieszczenie łączników aluminiowych do zgrzewania / spawania.
– Transport pomiędzy stacjami.
Sesja 5 – Inżynier – najbardziej poszukiwany zawód na rynku pracy.
Prowadzący:
Andrzej Pirek – Value Stream Leader, BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego
Uczestnicy:
Wiktor Postek – właściciel APEX Automation Solutions
Thomas Kaiser
Wśród omawianych tematów:
– Zwiększenie automatyzacji w fabrykach i rola inżyniera w podnoszeniu doskonałości procesowej fabryki.
– Nowe wymagania i umiejętności stawiane przed kadrą inżynierską Smart Factory.
– Nowe kompetencji dla stanowisk inżynieryjnych w aspekcie zmian i wymagań rynku pracy i nowych stanowisk aspekt udziału i wsparcia ze strony pracodawcy.
– Możliwości i szanse rozwoju w dobie kolejnej rewolucji przemysłowej.
– Rozwój kompetencji miękkich oraz mentalności kadry vs współpraca z urządzeniami biomechanicznymi obdarzonymi AI z dostępem do Internetu
– Jakiego inżyniera potrzebuje dzisiejszy rynek?
Sesja 6 – AI w przemyśle
Prowadzący:
Krzysztof Baran – Visiativ Poland
Uczestnicy:
prof. dr hab. inż. Mirosław Pajor – Kierownik Katedry Robotyki i Sterowania, Politechnika Morska w Szczecinie
Mariusz Prószyński – Wiceprezes Zarządu Intratel / OnestepAI.com
Wśród omawianych tematów:
– Jakie realne możliwości daje nam dzisiaj AI pod kątem zastosowań w firmie produkcyjnej?
– Co jest teorią, a co praktyką? Jakie mamy wdrożenia w Polsce?
– Z tego AI ile jest inteligencji, a ile po prostu automatyzacji?
– Czy dług technologiczny polskich firm (zwłaszcza w obszarze danych) pozwala nam realnie planować takie wdrożenia? Czy może jest to tylko mrzonka.
Sesja 7 – Doskonałość produkcyjna. Dlaczego warto się nią interesować?
Prowadzący:
Janusz Walczak – SECO Tools
Uczestnicy:
Paweł Skorupski – Kierownik działu Inżynierii Wytwarzania, BSH Sprzęt Gospodarstwa Domowego
Dariusz Brzozowski – ITA
Wśród omawianych tematów:
– Jak wygląda dzisiejsza droga do doskonałości produkcyjnej?
– Automatyzacja procesu to już inny proces, dlatego podejście musi się zmienić.
– Ryzyko powiększania długu technologicznego poprzez automatyzacją nieefektywnych procesów.
– Związek między doskonałością produkcyjną a długiem technologicznym.
– Jak zarządzać długiem technologicznym w kontekście doskonałości produkcyjnej?
