1. Automatyczna kontrola jakości z wykorzystaniem skanera 3D

Coraz częściej oczekuje się, że wyniki pomiarów kontroli jakości będą dostępne bezpośrednio na linii produkcyjnej, co pozwala znacząco ograniczyć czas i koszty ewentualnych poprawek w procesie. Dlatego rośnie znaczenie rozwiązań umożliwiających realizację kontroli jakości w sposób zintegrowany z produkcją. W ramach zadania zostanie opracowany proces kontroli jakości z zastosowaniem laserowego systemu pomiarowego marki Creaform. Dzięki dedykowanemu oprogramowaniu, wyposażonemu w funkcję cyfrowego bliźniaka stanowiska (digital twin) , możliwe będzie zaprogramowanie i symulacja całego procesu pomiarowego bezpośrednio dla warunków linii produkcyjnej.

2. Implementacja IO-Link Safety wraz z kontrolą dostępu oraz elementem cyberbezpieczeństwa 

Zadanie polega na konfiguracji modułu master IO‑Link Safety, który będzie pełnił rolę centralnego punktu komunikacji z urządzeniami bezpieczeństwa zainstalowanymi w obrębie celi zrobotyzowanej. Dostęp do konfiguracji modułu zostanie zabezpieczony poprzez system kontroli dostępu, stanowiący jeden ze środków ochrony przed uszkodzeniem, zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia w sprawie maszyn. Wymóg ochrony przed uszkodzeniem wpisuje się w szerszą tematykę cyberbezpieczeństwa, podkreślaną w nowym rozporządzeniu jako element właściwego projektowania i eksploatacji maszyn w kontekście zagrożeń cyfrowych. 

3. Systemy wizyjne zintegrowane z oprogramowaniem robota

Nowa generacja kontrolerów FANUC o oznaczeniu R-50iA niebawem będzie w sprzedaży, ale warto już teraz przekonać się jakie możliwości daje nowy, zintegrowany system wizyjny.
Systemy wizyjne są dzisiaj szeroko stosowane w różnych branżach, ułatwiając lub w ogóle umożliwiając robotyzację procesów. Rozwiązanie w pełni integralne z kontrolerem robota, zapewnia proste programowanie i pracę na wynikach zwróconych przez system, minimalny nakład osprzętu potrzebny do uruchomienia tego systemu, a razem z nową generacją kontrolerów, oferuje jeszcze więcej korzyści.

4. Programowanie stref bezpiecznych w aplikacji paletyzacji

Kompaktowe rozwiązania oparte o najnowsze trendy w robotyzacji, są coraz popularniejsze. Warto pamiętać jednak o bezpieczeństwie przy pracy z aplikacjami, które z założenia muszą być proste w instalacji i tanie.
Programowanie stref pracy i warunkowanie ograniczeń pracy robota w zależności od informacji z urządzeń monitorujących obszar pracy, to wiedza, którą powinien posiadać każdy robotyk

5. Nauka procesów spawania z wykorzystaniem technologii rozszerzonej rzeczywistości AR w połączeniu z fizycznym stanowiskiem zrobotyzowanym

Proces szkolenia zarówno programisty robotów spawalniczych podobnie jak proces szkolenia personelu spawalniczego jest czasochłonny i wymaga udziału wykwalifikowanego personelu. Programowanie procesów spawania wymaga od programisty posiadania wiedzy zarówno programistycznej jak i spawalniczej pod kątem prawidłowego prowadzenia narzędzia spawalniczego i doboru parametrów. Technologia rozszerzonej rzeczywistości (Augmented Reality) pozwala na programowanie procesów spawania na rzeczywistym stanowisku zrobotyzowanym z wirtualnymi próbkami spawalniczymi. Aplikacja symuluje również rzeczywiste połączenie robota ze źródłem spawania poprzez protokół EthernetIP i wybór zapisanych programów spawania (JOB)

6. Optymalizacja procesu w bliźniaku cyfrowym – dobór robota i analiza ROI

Uczestnicy wcielą się w rolę inżynierów automatyzacji, którzy przy użyciu bliźniaka cyfrowego muszą dobrać optymalny robot FANUC do konkretnej aplikacji produkcyjnej. Zadanie wymaga analizy parametrów technicznych (zasięg, udźwig, powtarzalność), symulacji procesu w środowisku cyfrowym oraz przygotowania uzasadnienia biznesowego wdrożenia. Uczestnicy poznają metodologię podejmowania decyzji inwestycyjnych w automatyzacji – od wymagań technicznych, przez weryfikację w bliźniaku cyfrowym, po analizę zwrotu z inwestycji. To połączenie kompetencji technicznych z myśleniem biznesowym, kluczowe w przemyśle 4.0

7. Integracja systemów Safety w zrobotyzowanym gnieździe wtryskowym FANUC-IMM

Celem zadania jest zaprojektowanie i wdrożenie inteligentnej architektury bezpieczeństwa dla stanowiska opartego na robocie FANUC oraz maszynie wtryskowej (IMM). System musi bazować na redundantnej wymianie sygnałów w standardzie Euromap 67, integrując pętle bezpieczeństwa obu maszyn w ramach wspólnego Safe State. Kluczowym aspektem jest wykorzystanie zaawansowanych funkcji kontrolera FANUC – Dual Check Safety (DCS) – do zdefiniowania dynamicznych stref prędkości (CSC) i ograniczeń kartezjańskich, co pozwoli na bezkolizyjną pracę w przestrzeni form. Rozwiązanie powinno również minimalizować czas cyklu poprzez optymalizację punktów przełączania sygnałów Mold Area Free.

8. Integracja automatyki z IRIS via DBR77 Data Hub – obliczenia OEE i wizualizacja danych

Uczestnicy wcielą się w rolę inżynierów IoT i automatyki, którzy przy użyciu platformy DBR77 muszą podłączyć wybrany zestaw automatyki przemysłowej lub robot FANUC do systemu IRIS poprzez DBR77 Data Hub. Zadanie wymaga analizy wymagań integracyjnych (protokóły komunikacyjne jak MCP, IoT sensors, PLC), konfiguracji połączenia w środowisku cyfrowym DBR77, symulacji zbierania danych produkcyjnych oraz obliczenia metryki OEE (Overall Equipment Effectiveness) na podstawie real-time danych o dostępności, wydajności i jakości. Wyniki OEE wraz z kluczowymi KPI (downtime, cykle produkcyjne, jakość) uczestnicy zaprezentują w panelu IRIS77, generując dashboardy i raporty wspierane AI. Poznają metodologię integracji IT/OT w Przemysł 4.0 – od mapowania danych, przez weryfikację w Data Hub, po monitorowanie efektywności i optymalizację procesów za pomocą MES i AI w IRIS.

9. Integracja cobota CRX ze spawarką Fronius TPS 400i

Prostota użytkowania i niski koszt wdrożenia, to idee z którymi wyraźnie do twarzy robotom z serii CRX. W tym przypadku firmy FANUC i FRONIUS prezentują aplikację spawania, która adresowana jest przede wszystkim dla małych przedsiębiorstw, gdzie pracownicy nie mają możliwości spędzać zbyt dużo czasu poza firmą na szkoleniach.
Robot daje możliwość łatwego programowania przez przeciąganie go za efektor, a ikonowy interfejs ułatwi pisanie programów nawet średnio zaawansowanym użytkownikom robotów.
Dodatkowo pomimo użycia najwyższej klasy osprzętu, stanowisko ma bardzo korzystny bilans ceny do możliwości w kontekście czasu zwrotu z inwestycji.

10. Safety check arena

Bezpieczeństwo maszyn to temat, o którym z roku na rok mówi się co raz więcej. Użytkownicy maszyn pytają czy maszyny są bezpieczne, a producenci zapewniają, że ich maszyny spełniają wszystkie wymogi. Ale czy na pewno? W tym zadaniu wciel się w inżyniera do spraw bezpieczeństwa maszyn i sprawdź sam czy integrator, który skonstruował to stanowisko zrobotyzowane o niczym nie zapomniał. Czy integrator spełnił wszystkie wymagania? A może nagiął nieco zasady, żeby sprostać oczekiwaniom klienta? Oceń to z nami! .

11. Programowanie procesu spawania laserowego

Zadaniem uczestników będzie zaprojektowanie trajektorii spawania laserowego, z uwzględnieniem odpowiedniego położenia ogniska względem spawanych materiałów, orientacji głowicy względem trajektorii spawania oraz odpowiednich komend technologicznych związanych z parametrami procesowymi, zgodnie z instrukcją technologiczną spawania.

Spawanie laserowe jest nowoczesną, wysokowydajna metodą łączenia materiałów. W wyniku absorpcji wiązki laserowej w styku łączonych elementów, materiał ulega stopieniu, wymieszaniu i krzepnąc tworzy spoinę. Uzyskana spoina jest bardzo wąska i głęboka. W jednym przejściu, bez ukosowania krawędzi przed spawaniem możliwe jest uzyskanie niemal dowolnej głębokości wtopienia. Niska energia liniowa spawania powoduje dużo mniejszą strefę wpływu ciepła i minimalne odkształcenia po spawaniu w porównaniu do metod łukowych spawania.

12. Smart Logistics Mastery – Autonomiczny transport w praktyce

Zadanie odzwierciedla rzeczywiste wyzwania wdrożeń intralogistycznych. Uczestnicy pracują z autonomicznym wózkiem widłowym wyposażonym w nawigację laserową SLAM oraz system wizyjny 3D.

Celem jest uruchomienie stabilnego i powtarzalnego procesu transportowego w środowisku magazynowym. Zadanie obejmuje przygotowanie mapy, konfigurację bezpieczeństwa oraz realizację cyklu pobrania i odłożenia ładunku w warunkach zbliżonych do rzeczywistych. Liczy się nie tylko wykonanie zadania, ale jakość działania – precyzja, bezpieczeństwo i odporność na zmienne warunki.