Szkolenia
Specjalistyczne szkolenia
23 kwietnia 2026 | Siedziba FANUC Polska, ul. Sakury 2, Wrocław
Drugi dzień wydarzenia w całości poświęcony będzie na praktyczne szkolenia oraz premiery i prezentacje technologii
Kalibracja robot Quick Master
ZAKRES Szkolenia
Odbiorca:
– technik UR
– automatyk, robotyk
– integrator
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– Zdiagnozować potrzebę kalibracji robota
– Odnaleźć rozwiązanie kalibracji adekwatne do sytuacji, w której się znalazł
– Wykonać procedurę kalibracji (Quick Master) stosowaną w sytuacjach, gdzie nie doszło do wymiany mechanicznej osi
Czas trwania 1,5 h
Liczba miejsc ograniczona!
Tworzenie procesów wizyjnych
ZAKRES Szkolenia
– automatyk, robotyk
– integrator
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– Obsłużyć w podstawowym zakresie interfejs systemu wizyjnego FANUC iRVision
– Stworzyć proces wizyjny szukania detalu i wykorzystać przesunięcie w ścieżce robota
Czas trwania 1,5 h
Liczba miejsc ograniczona!
Programowanie robota
ZAKRES Szkolenia
– entuzjasta robotów
– automatyk, robotyk
– integrator
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– Poruszać robotem w podstawowych układach współrzędnych
– Stworzyć nowy program na robocie oraz go edytować
– Dodawać podstawowe instrukcje programistyczne do programu
– Uruchamiać testowo program w trybie pracy ręcznej
Czas trwania 1,5 h
Liczba miejsc ograniczona!
Analiza metody napawania addytywnego Fronius Additive Pro
ZAKRES Szkolenia
Bliźniak cyfrowy w praktyce - od koncepcji do wdrożenia z DBR77
ZAKRES Szkolenia
Uczestnicy wcielą się w rolę inżynierów automatyzacji, którzy przy użyciu bliźniaka cyfrowego muszą dobrać optymalny robot FANUC do konkretnej aplikacji produkcyjnej. Zadanie wymaga analizy parametrów technicznych (zasięg, udźwig, powtarzalność), symulacji procesu w środowisku cyfrowym oraz przygotowania uzasadnienia biznesowego wdrożenia.
Uczestnicy poznają metodologię podejmowania decyzji inwestycyjnych w automatyzacji – od wymagań technicznych, przez weryfikację w bliźniaku cyfrowym, po analizę zwrotu z inwestycji. To połączenie kompetencji technicznych z myśleniem biznesowym, kluczowe w przemyśle 4.0.
Ochrona przed uszkodzeniem wg 1.1.9 Rozporządzenia w sprawie maszyn
ZAKRES Szkolenia
Punkt 1.1.9 Rozporządzenia (UE) 2023/1230 w sprawie maszyn obejmuje zarówno tradycyjne ryzyka mechaniczne, jak i zagrożenia cyfrowe, w tym cyberataki. Wymaga projektowania maszyn tak, aby elementy sterowania i oprogramowanie były odporne na przypadkowe i celowe uszkodzenia. Producent musi uwzględnić te wymagania już na etapie projektowania, a użytkownik zyskuje dzięki temu większe bezpieczeństwo i niezawodność pracy.
Programowanie automatycznego procesu kontroli jakości z wykorzystaniem skanera 3D
ZAKRES Szkolenia
Uczestnicy szkolenia poznają proces programowania zautomatyzowanej kontroli jakości z wykorzystaniem technologii Digital Twin w oprogramowaniu Creaform.OS. W trakcie szkolenia zostaną omówione wszystkie etapy przygotowania w pełni automatycznej inspekcji wymiarowej.
Proces rozpocznie się od importu modelu CAD mierzonej części oraz jej prawidłowego umieszczenia w wirtualnej przestrzeni skanowania, w sposób odzwierciedlający rzeczywiste warunki pomiarowe. Następnie uczestnicy zaprojektują ścieżki ruchu robota oraz dobiorą odpowiednie parametry skanowania, umożliwiające pozyskanie danych ze wszystkich powierzchni niezbędnych do analizy.
Ostatnim etapem będzie przygotowanie programu pomiarowego obejmującego pomiary powierzchniowe, w tym analizę GD&T, a także wygenerowanie końcowego raportu z inspekcji badanej części.
Nauka procesów spawania z wykorzystaniem technologii AR
ZAKRES Szkolenia
Uczestnicy poznają proces spawania z wykorzystaniem technologii rozszerzonej rzeczywistości AR w połączeniu z fizycznym stanowiskiem zrobotyzowanym.
Proces szkolenia zarówno programisty robotów spawalniczych podobnie jak proces szkolenia personelu spawalniczego jest czasochłonny i wymaga udziału wykwalifikowanego personelu. Programowanie procesów spawania wymaga od programisty posiadania wiedzy zarówno programistycznej jak i spawalniczej pod kątem prawidłowego prowadzenia narzędzia spawalniczego i doboru parametrów. Technologia rozszerzonej rzeczywistości (Augmented Reality) pozwala na programowanie procesów spawania na rzeczywistym stanowisku zrobotyzowanym z wirtualnymi próbkami spawalniczymi. Aplikacja symuluje również rzeczywiste połącznie robota ze źródłem spawania poprzez protokół EthernetIP i wybór zapisanych programów spawania ( JOB)
Dobre praktyki SOLIDWORKS
ZAKRES Szkolenia
– integrator
– konstruktor
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– Jak prawidłowo wykorzystać potencjał SOLIDWORKS w procesie projektowania.
– Jak uniknąć błędów przebudowy, spowolnienia pracy.
– Jak pracować z importami jak STEP.
– Jak wykorzystać obieg dokumentacji w celu uniknięcia błędów na produkcji.
Czas trwania: 1h
Liczba miejsc ograniczona!
Odbiór maszyn i linii produkcyjnych bez strat w ludziach, sprzęcie i pieniądzach.
ZAKRES Szkolenia
W tym szkoleniu wciel się w inżyniera do spraw bezpieczeństwa maszyn i sprawdź sam czy integrator, który skonstruował to stanowisko zrobotyzowane o niczym nie zapomniał. Czy integrator spełnił wszystkie wymagania? A może nagiął nieco zasady, żeby sprostać oczekiwaniom klienta? Oceń to z nami!
Podnoszenie delikatnych produktów, jak nie niszczyć próżnią.
ZAKRES Szkolenia
– technik UR
– automatyk, robotyk
– integrator
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– dobrać odpowiedni poziom podciśnienia do aplikacji
– dobrać odpowiednią ilość oraz typ przyssawek lub chwytaków
– użyć regulatora podciśnienia do precyzyjnej kontroli siły chwytu oraz ograniczenia ryzyka zgniecenia lub odkształcenia produktu
– dobrać oraz skonfigurować elementy towarzyszące
– rozpoznać cechy delikatnych produktów (kruchość, podatność na odkształcenia, wrażliwe powierzchnie) istotne przy doborze systemu próżniowego
– zoptymalizować parametry pracy układu podciśnieniowego (czas zasysania, czas zwolnienia, dynamika ruchu) pod kątem delikatnych wyrobów
Obsługa opakowań foliowych. Praktyczny dobór przyssawek i źródła podciśnienia
ZAKRES Szkolenia
– technik UR
– automatyk, robotyk
– integrator
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– rozpoznać typy opakowań foliowych i ich wymagania w kontekście chwytania próżniowego
– dobrać odpowiedni typ i geometrię przyssawki do różnych rodzajów folii
– dobrać właściwe źródło podciśnienia
– zdiagnozować typowe problemy aplikacji
– zastosować dobre praktyki projektowania i utrzymania układów podciśnieniowych dla linii pakujących (konserwacja, kontrola zużycia energii, bezpieczeństwo pracy)
Spawanie laserowe w praktyce – technologia, korzyści i ograniczenia
ZAKRES Szkolenia
Odbiorca:
– integrator
– inżynier procesu
– inżynier spawalnik
– entuzjasta nowych technologii
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– zapozna się z podstawami technologii spawania laserowego,
– potrafi wymienić podstawowe zalety i niedogodności technologii spawania laserowego
– pozna podstawowe komponenty zrobotyzowanego stanowiska laserowego i ich wpływ na proces spawania
– pozna podstawowe parametry procesu spawania
– pozna atuty stosowania laserów dwuwiązkowych AMB
Czas trwania: 45 min
Liczba miejsc ograniczona!
Programowanie i obsługa automatycznego procesu transportu z wykorzystaniem wózka AGV
ZAKRES Szkolenia
– automatyk
– robotyk
– integrator systemów automatyki
– inżynier utrzymania ruchu
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– Obsłużyć w podstawowym zakresie interfejs systemu sterowania wózka AGV
– Skonfigurować podstawowe parametry pracy wózka oraz środowisko pracy (mapa, punkty logistyczne)
– Zdefiniować zadania transportowe obejmujące pobranie i odłożenie palety
– Uruchomić oraz monitorować automatyczny proces transportu palet z wykorzystaniem AGV
Czas trwania: 1,5 h
Liczba miejsc ograniczona!
Dobór robota do projektu
ZAKRES Szkolenia
Odbiorca:
– Zespół integratorski: Robotyk, Konstruktor, Project Manager
– Zespół weryfikujący po stronie fabryki: Dział techniczny, UR
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– Krok po kroku wytypować robota dopasowanego do procesu (zasięg, udźwig, typ kinematyki).
– Sprawnie nawigować po dokumentacji technicznej i odczytywać parametry krytyczne dla sukcesu projektu.
– Analizować warunki zewnętrzne utrudniające robotyzacje (np. ograniczenia hali, dostępu do mediów, zgrubne kwestie bezpieczeństwa, środowisko pracy itd.)
– Dobierać opcje sprzętowe i pakiety oprogramowania, aby nie przepłacać, ale zapewnić pełną funkcjonalność.
– Unikać najczęstszych błędów na etapie zamawiania robota.
Czas trwania: 30 min
Liczba miejsc ograniczona!
Estymacja czasu cyklu procesu
ZAKRES Szkolenia
Odbiorca:
Zespół integratorski: Robotyk, Konstruktor, Project Manager
Zespół weryfikujący po stronie fabryki: Dział techniczny, UR
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– Wykonać rzetelną analizę procesu – identyfikować kluczowe zmienne procesowe, które realnie kształtują czas cyklu.
– Uwzględniać wpływ otoczenia robota (peryferia, opóźnienia w komunikacji, zmienne zewnętrzne, ustabilizowanie mechaniczne aktuatorów) na całkowity czas procesu.
– Bezpiecznie i realistycznie określać margines błędu (bufor ryzyka).
– Profesjonalnie prezentować i uzasadniać wyniki estymacji przed klientem, zarządem lub zespołem wdrożeniowym.
Czas trwania: 30 min
Liczba miejsc ograniczona!
Optymalizacja czasu cyklu procesu
ZAKRES Szkolenia
– Zespół integratorski: Robotyk, Konstruktor, Project Manager
– Zespół weryfikujący po stronie fabryki: Dział techniczny, UR
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– Diagnozować i eliminować mikrozatrzymania systemowe (wąskie gardła w automatyce, mechanice i logistyce stanowiska, wykorzystywać przedbieg robota i równoczesność sygnałów).
– Projektować i dobierać sprzęt skracający czas operacji (modyfikacje chwytaków, re-layout urządzeń peryferyjnych).
– Zrównoważyć prędkość z żywotnością – optymalizować trajektorie tak, aby przyspieszyć proces bez nadmiernego przeciążania napędów i przekładni robota.
Czas trwania: 30 min
Liczba miejsc ograniczona!
Dobre praktyki programistyczne
ZAKRES Szkolenia
– Zespół integratorski: Robotyk,
– Zespół weryfikujący i zmieniający po stronie fabryki: UR
Uczestnik po warsztacie potrafi:
– Strategicznie zaplanować wymianę danych
– Projektować modułową strukturę programu, która łączy wymagania procesu z rygorystycznymi zasadami zabezpieczeń (np. przeciw zatrzaśnięcia sygnałów, zlepienie się styków itd.).
– Pisać „Czysty Kod” – sparametryzowany (bez powtórzeń), z logicznym nazewnictwem i komentarzami, które faktycznie pomagają w diagnostyce.
– Stosować odpowiednie układy współrzędnych (bazy i TCP)
– Zaplanować procedury powrotu do pozycji domowej
– Wykorzystywać odpowiednie typy ruchów do wykonywanych zadań
Czas trwania: 30 min
Liczba miejsc ograniczona!
Partnerem sekcji jest Autoryzowane Centrum Szkoleniowe - FANUC Academy
Biznes
Kreator ścieżki B2B
Zaznacz jakiego wsparcia z zakresu automatyki i robotyki przemysłowej oczekujesz? Przygotujemy dla Ciebie indywidualny plan wizyty na wydarzeniu.